石材在铺装以后，不小心受到外力撞击可能会发生断裂，好的石材护理师傅能把破损的石材修补得几乎看不出来，色泽、光泽跟完整板材一模一样，这里起到关键作用的，就是师傅的石材补胶、无缝化处理技能。
下面就已难度较大的大理石拼花的补胶、无缝化处理为例。
1. 补胶难点
①缝隙小
现在的石材拼花，一般都是电脑制图，水刀切割，工艺非常先进，误差非常下。往往拼装完成后，缝隙只有0.1mm不到。这么狭小的缝隙，补胶难度很高。
②繁琐
电脑制图，可设计出极其复杂的拼花。这样虽然效果很漂亮，但对补胶而言，小小的一个拼花，都有可能是惊人的工作量。所以千万别把拼花处理，报普通工程的价——不能这么算。
2. 补胶的目的和意义
①实现真正的无缝化
通过补胶，填补缝隙，形成真正的整体表面。起到防污、防磨损等作用。
②缺陷修复
石材在运输、安装等过程中，容易产生一些细节上的缺陷，需通过补胶来修复。
③艺术渲染
需要利用胶的深浅颜色，才能显出更好的艺术效果。如利用深色胶，可产生分割效果，对装饰效果有着更好的提升。
处理工艺
石材修补主要难点在无缝化处理上，因此，解决了石材拼花的无缝化处理问题，接下来的研磨、抛光，与一般石材护理工程相同。
步骤一：胶的选择
石材补胶，要用到云石胶和透明胶。选用的云石胶，必须符以下要求：
1. 要有良好的粘接性能。
2. 要有良好的抛光性能，研磨抛光后，应与石材光泽度保持一致。
【推荐】必须用优质的云石胶，如进口云石胶。
步骤二：清理缝隙
对于缝隙极小的石材拼花，清缝环节，基本上不允许使用机械进行操作。如果采用手提切割机和清缝片等设备，一方面易造成缝隙切割放大;另一方面会产生很高的热量，导致崩边等问题，破坏整体装饰效果。
正确方法：
手工清理。选用精工刀片，很薄的那种。有些地方，甚至需要用到更薄的剃须刀片来进行清理。清缝时，速度要慢，避免拼花细节处的破坏。清缝完成后，用大功率的吸尘器，将缝隙处的灰尘吸走。
2. 若缝隙>0.2mm
拼花面积很大，缝隙较款时，可选用“手提切割机+0.2mm清缝片”进行清理。清缝深度要达到3mm以上，越深整体结构强度越高。
注意事项：
2. 缝隙尽头处，不要切过了。
3. 不要切串缝——就是不要沿着一条缝清理时，不小心歪出去。
4. 清理过程中，清缝片必须与石材保持90度垂直，否则会导致石材崩边。
【注】石材拼花，是一种很精致的艺术品。以上注意事项，旨在防止破坏其整体装饰效果。比如，清缝时切过头或切串缝，很不美观，影响装饰效果。
步骤三：调胶
1. 标准
将胶的颜色调到与石材颜色高度一致。
2. 方法
用云石胶+水胶或透明胶，不停搅拌，将胶调得稀一些。原因是拼花的缝隙非常小，又不能拓宽，必须增强胶的流动性，才能有效的渗入。
3. 技巧和注意事项
①加入天然色粉
在调整胶的颜色时，可视需求，加入天然的无机色粉，如石粉，是天然矿物中提取的物质，可以达到与石材颜色非常接近的效果。不推荐加入有机颜料，原因是人工颜料的色泽比较纯粹，无法很好的模拟自然色泽的天然石材。
②选技术好的工人
要选择操作熟练，颜色分辨能力强，又有高度的责任心和耐心的工人，以对待艺术品的态度来操作。才能真正达到完美的效果。
③光线要充足
调胶时，尽量在白天，光照充足的条件下进行，以利于分辨色泽。
④要充分对比
调胶时，要不断与石材进行对比调整，直至最满意的效果为止。
⑤调胶分批次
同一个区域需要的胶，应一次调制完成，不要多次调胶，导致颜色不一。
⑥批刀的选择
调胶时，一般用的工具是批刀。批刀要求宽度不超过3寸，越宽，力量越分散，胶的均匀度就不够。
步骤四：补胶
1. 工具选择
①批刀
补胶要用到批刀，宽度不应超过2寸。原因在于防止力量的过多分散，不利于胶的渗入。
②刀片
补胶过程中，工人另一个必备的工具是刀片。目的在于发现污染，及时清除。否则，留在缝隙中的污染，会造成发黑、脱胶等问题。
③鞋套
为防止灰尘的污染，施工人员应穿戴鞋套入内施工。
2. 补胶操作
补胶时，用批刀将调好的胶横着刮到缝隙处，用力挤压。再沿缝隙处竖着刮去多余的胶，合理状态下，补胶应在缝隙处留下0.2~0.3mm的凸起。
一方面为胶在干固过程中留下余量，防止沉降出凹槽。另一方面，整体研磨后，是完整的表面。
3. 养生时间
补胶完成后，一定要有足够的时间，留给胶的干燥、固化。
①4小时
补胶完成后，4小时之内，任何人不得在补胶区域内走动。
②8小时
补胶完成后，8小时以上，才可进入整体研磨。
步骤五：整体研磨
1. 研磨流程
①粗磨
使用50#、150#、300#、500#金钢石树脂硬磨块（粗磨不要使用软水磨片进行研磨，容易出现波浪，影响平整度）粗磨给水量稍大点但记住不能太多，每道磨片磨完要彻底吸水，检查剪口磨料留下的深划道是否用50#磨片磨掉，以此类推，机器走井字研磨，粗磨占整体研磨45%时间，是确保工程竣工质量验收的关健环节。
②细磨
使用800#、1000#、2000#金钢石树脂软水磨片，细磨占整体研35%时间，细磨到800#后有初光出现、细磨到2000#后光泽度可达50度。
③精磨
使用3000#金钢石树脂软水磨片喷洒A2研磨、进行离子交换、精磨占整体研磨20%时间，精磨后光泽度提升很高，大理石石的表面密度提高了，为抛光剂（NO2+Q5镜面修复剂）打下坚实的基础，增强了抛光材料的附着力。
④抛光
使用功率2HP以上，转速175---210转/分钟，重量45-70公斤晶面机、兽毛含量70%的兽毛垫、3M垫、纳米垫、配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入乳Q5进行抛光研磨，抛光后大理石表面光泽度可达最少能在90—100度以上。
2. 研磨小技巧
①横向抛磨
手持手抛机，横向沿直线移动，按照“左→右→左”或“右→左→右”的线路，往返三次，这一条区域算是磨完。
然后，向上或向下移动手抛机，压住上一条磨过的区域的1/3的宽度，再按照“左→右→左”或“右→左→右”的线路，往返三次。
依次类推，直至横向磨完整个板材。
②纵向抛磨
同理，参考上述方法，同样的往返3遍，同样的交替1/3区域，使用手抛机纵向抛磨完整个板材。
③留1~2cm的边
不管是墙面还是台面，粗号研磨时不要一次性磨到边，而是要留下1~2cm的宽度，留给后续几道磨片一点一点往前推进。
精心的研磨处理，是解决划痕问题的最好方法，也是决定墙面或者台面最终的平整度和出光效果的关键因素。
步骤六：封釉处理
为长久保持靓丽的装饰效果，增强耐磨度、防污能力，应采用封釉技术对石材表面进行有效的保护。封釉材料主要成分为二氧化硅(与玻璃相同)，可极大的提高石材表面的硬度、亮度、清晰度，是最佳的保护措施。
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