一、石材空鼓的定义和危害
1、定义
石材在铺装和应用过程中，出现石材和基础层粘接不牢，经敲击检查发出如击鼓般回音的现象，俗称石材空鼓。
(1)石材破损
若不能及时有效地治理，这些石材空鼓就会不断扩大，在使用中受到外力的作用会产生断裂、破碎现象。使用的时间越长，对于石材的破坏就越严重。
(2)影响无缝化处理
在石材整体研磨时，空鼓还会影响到无缝化处理，造成开胶、黑缝、吸水，甚至造成板材的断裂和破碎。正如前文所说，研磨中因空鼓出现的问题，一般都很棘手。
(1)锯解面问题
原则上，石材背面应该切成毛面或粗面，例如“石材王国”意大利一直都是用砂锯进行石材背面的锯解。但国内却普遍采用金刚锯将石材背面锯解成光滑面。光滑面的粘接力远低于毛面，易造成空鼓。
(2)底面防护剂问题
石材底面防护剂较为特殊：一是要实现防护效果;二是不能降低石材和水泥的粘接力。防护剂选择不当，也会造成板材脱离，形成空鼓。
在低温环境中铺装，水泥中的水分子处于凝固状态，不容易挥发。等铺装完使用时，温度上升导致水分挥发，留下空间，形成空鼓。
(4)粘接材料问题
地面所用水泥，粘接剂，云石胶等不符合国家标准，粘接力不够，也会使板材与地面脱离，造成空鼓。
(5)地基沉降和热胀冷缩
①地基沉降会形成很强的应力，造成石材与地面脱落，并且容易造成破损、断裂。
②如果石材安装时，没有预留沉降缝，水泥和石材的热胀冷缩作用，也会造成板材脱离，造成空鼓。
(6)安装工艺问题
这是造成石材空鼓的最常见原因，因此我们单独列出来讲，请往下看。
三、安装工艺造成的空鼓
(1)铺装技术欠佳
情况一：铺装时，板材背面涂刷水泥、灰浆或粘接剂过稀，铺装后水分挥发，粘接剂与石材间形成空隙，造成空鼓。情况
二：工人不是采用石材背面涂刷水泥的方法，而是直接将水泥倒在地面上，通过刮刀抹平，再将石材压实。
水泥倒在地面的时候，会将基础层冲开，造成分布不均，最终会使粘接力不均匀，形成空鼓。
情况三：铺装时，遇到收工，已经铺好的地方，最边上的石材没有做密封。水泥外溢和见风快速风干，都会造成空鼓。
(2)铺装养生期不够
铺装之后，各种粘接材料还处于正在凝固的养生期内，就急于交叉施工，或提前投入使用，石材很容易松动，形成空鼓。
【注】原则上，地面有空鼓，应先解决空鼓问题，再研磨。
四、空鼓的特点
空鼓是会扩大的。通过外力的作用，如踩踏等，板材会移动，将周围板材也挤松动，形成大面积的空鼓。而强大的应力作用，也会造成石材脱胶、破裂等。
而且，如果遇到剪口较大的地面，研磨机震动剧烈，就会像开头提到的一样，石材大面积的破碎，处理起来非常棘手。
五、空鼓的判断
用空鼓锤，敲击地面，听声音就能判断。由于空鼓的声音是如此的明显，这种判断是没有什么难度的。
六、空鼓的治理
空鼓治理的目的是为了有效的提高地面石材结构性能，满足后续施工需求。空鼓治理方法，有以下三种：
1、灌注法 适用于面积不超过板材2/3的空鼓。采用注入水泥浆或云石胶，使其填满空鼓部位，实现石材与基层之间的粘接。
工具：注胶机、手电钻、玻璃钻头、合金钻头。
材料：水泥或云石胶、稀释胶或树脂胶。
步骤一：在空鼓板材适当位置，用空心钻头钻一个灌注孔，钻出来的石材小圆柱不要扔~
步骤二：隔一段距离再钻一个排气孔。
步骤三：将水泥或【云石胶+稀释胶或树脂胶】调稀一些，用注胶机分多次注入、填满、自然干燥即可。
步骤四：将钻出来的小圆柱，插到打出的灌注孔里，用云石胶修补。将钻出来的出气孔用云石胶修补即可。
2、加固法
适用于板材边角位置的空鼓，面积不大于板材1/3，用云石胶顺着板材接缝处注入。
工具：手提式切割机、切缝片。
材料：水泥或云石胶、稀释胶或树脂胶。
步骤一：将空鼓的边角位置进行深度切割，并清理干净。
步骤二：将水泥或【云石胶+稀释胶或树脂胶】调稀一些，沿切缝处灌入加固。分多次注入、填满、自然干燥。
3、粘贴法
如果地面已经松动，就必须重新铺贴了。
工具：手提切割机、切缝片、橡皮锤、玻璃吸盘。
材料：水泥或云石胶、稀释胶或树脂胶。
步骤一：沿板材四周接缝处，切开。
步骤二：用橡皮锤敲击石材，使之松动。步骤三：用玻璃吸盘将石材取下。
步骤四：将水泥或【云石胶+稀释胶或树脂胶】调稀一些，按照正确的铺贴方法，将石材重新装上去即可。
石材宝专业石材全产业链展示推广交易协作平台，一站式打通PC和移动互联网，提供石材专业商城应用，让石材厂家公司企业用户发布产品企业信息及供需。同时供有海量石材动态资讯，石材新闻\石材标签、石材供求石材网站地图。