9月27日，重庆能投渝新能源公司下属松藻煤矿发生一氧化碳超限事故，共造成17人被困。截至目前，17名被困人员已搜救完毕，其中16人无生命体征，1人已送医全力抢救。

(松藻煤矿）

16人死亡，又是一场惨痛的悲剧。事故发生后，当地启动应急预案，成立抢险救援、医学救援、善后工作、调查评估等工作组，原因调查和家属善后工作都已陆续展开。

据重庆綦江区应急管理局目前的说法，事件系因运输设备上的皮带失火导致，至于为何突然失火，还有待后续的调查。但基本上，我们可以大致判定，这又是一场安全管理漏洞导致的事故。

当然，目前当地已经明确，查清事故原因和责任，严肃追究相关责任人责任，同时及时公布调查处理结果。但对于与此时毫无关联的我们而言，除了关注对个案的调查问责整治，我们还要关注的，是自身行业的安全生产。因为此次重大事故，无疑给矿业敲响了警钟。要知道，根据海恩法则，每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隐患。

(对于任何企业来说，安全总是应该放在第一位的）

“祸之作，不作于作之日，亦必有所由兆。”“千里之堤，溃于蚁穴，生命之舟，覆于疏忽。”我们在关注事故本身的同时，还应该及时对同类问题的事故征兆和事故苗头进行排查处理，这样才能把问题解决在萌芽状态，防止类似的问题发生在自己的企业身上。尤其是今年，受到疫情影响，很多企业可能都存在着赶工期、赶进度的问题。虽然说企业要发展，一定要重视利益，但对石材企业而言，在重视利益的同时，安全监管也是不容忽视的。一旦盲目追求生产速度，便很容易导致紧绷的安全之弦出现松懈，本应严格执行的安全标准下降，进而留下重大的事故隐患，因此一定要注意。

（今年4月21日，国务院安委前印发《全国安全生产专项整治三年行动计划》，在全国部署开展安全生产专项整治三年行动。专项整治三年行动从2020年4月启动至2022年12月结束，分为动员部署、排查整治、集中攻坚和巩固提升四个阶段。其中，非煤矿山也是重点整治的领域之一）

(2015年3月，山西临县，临泉镇胜利坪村的石材加工厂发生火灾）

(2019年3月，福建仙游，枫亭镇东海镇交界处原瑤寨路口石头加工厂发生火灾）

一般来说，石材企业可以从以下方面入手进行自查。

首先是机电设备的日常管理问题。因为石材开采、生产加工所用的机电设备，通常都处于相对比较恶劣的环境下，由于石材的特性以及企业的实际需求，不少机电设备往往处于一直高负荷运作的状态下，长久如此，机电设备很容易出现故障。倘若企业对机电设备的维护和保养不够重视，维护力度也不够，再加上企业为了提高产量，使得机电设备长时间的处于高压、高负荷的状态下运转，这样便会留下了很大的安全隐患。另外，一些操作人员和维护人员的技术不到位，对机电设备无法正确护理，对所出现的故障无法作出准确判断，这往往也就意味着机电设备的故障无法及时得到有效解决，使得设备在运转中可能产生安全隐患。为了不影响企业的日常生产工作，企业应该扎实做好设备综合管理工作，一方面定时对相关人员的专业性和相关机电设备的性能进行调研，发现问题，立刻整改。另一方面，对于机电设备的维护，企业应该制定一系列的规章制度，加大监督力度，确保机电设备被正常使用和维护，避免某些人在岗位上玩忽职守，对设备的维护工作不到位。同时，对维护人员也要做出特殊的要求，使得维护人员具备过硬的技术水平，并能够积极参与到机电设备的管理中来，通过自身的经验以及水平准确的找出设备的故障，从而使得机电设备被有效的维护。

（类似双锯片圆盘锯这样的设备，使用前就一定要先对设备的状况进行详细的检查，及时发现并排除设备存在的安全隐患，否则可能发生卡锯现象，不仅对机器本身造成不可逆的损伤，还可能危及周围人员的生命安全）

其次是机电设备的资金投入问题。过去，许多中小型石材企业，往往为了追求利益的最大化，而单方面忽略对机电设备的资金投入。但其实，无论是对机电设备的更新换代，还是设备的检修和维护，或是招揽高层次的专业操作人员，都需要大量的资金投入，如果投入不足，就可能造成机电设备或多或少可能存在着安全隐患，并使得机电设备无法适应企业的实际需求。同时，对设备的安全资金投入力度低，也会间接影响，使得企业员工的安全意识淡薄，容易使他们对设备过度操作，给设备造成不可逆的伤害。因此，企业应该加大机电设备的投入力度，多多与现场的工人交流，并且对现场的施工环境进行考察，从而找到开采效率最高、安全系数高的设备，通过引进先进的工艺技术，及时淘汰落后的、老旧的生产设备和零件，降低安全隐患，实现高产高效。同时，企业应该多多招揽相应的技术人员，给他们较好的薪资待遇，从而留住人才。通过人才，使石材生产加工过程中机电设备安全管理存在的问题得到妥善的解决。

(2017年，河北廊坊，某小散乱污作坊。像这样的老旧设备本身就有着极大的安全隐患）

接着是机电管理的责任明确问题。一般来说，机电管理工作需要被分为很多细小的版块，管理工作也得有不同的专人和团队来进行。但目前，依然有相当一部分中小企业，没有成立相关的管理小组，甚至没有明确所有机电管理工作的责任划分。而且，在不少企业中，相关管理人员往往担任多项职务，导致工作人员对机电设备的安全管理工作不够重视，对电气管理、电缆管理、小型电器管理、防爆检查、设备管理等不到位。这就导致在日常生产过程中，某些机电设备的实际故障可能被集体忽略，而当出现问题时，各相关人又会出现互相推卸责任的情况，不利于机电设备的管理。因此，企业一定要明确机电设备的责任制度，将安全生产责任严格落实到具体的责任人。要设定合理奖惩制度，促进机电设备安全管理工作的进行，还要建立严格的监督制度，确保机电设备的安全管理工作彻底落实。只有安全责任全面渗透到日常的生产环节中，类似伤亡惨重的事故悲剧，才能进一步减少。

(2018年，江西德兴某现代化石材加工车间。像这样的大型车间，里面的机电设备数量总是非常多，只有明确每一台设备的管理责任，才能真正算是监管到位）

最后是企业人员的素质问题。一方面，一些石材企业的机电设备安全管理人员的文化水平不高，专业技术不过关，没有掌握与机电设备相关的专业知识，仅仅凭借自己的经验进行机电设备安全管理工作。这些员工，实践经验往往十分匮乏，且安全防范意识相对淡薄，容易存在违规操作机电设备的现象，给企业生产带来很大的安全隐患。另一方面，在部分中小型企业中，管理层与员工存在标准意识较低的问题，不能做到上标准岗、干标准活，这就使得企业往往把经历更多放在生产上，没有发挥出原本应有的管理作用。甚至在一些极端的企业中，管理层出于利益考虑，大幅减少相关人员的数量，导致企业中专业机电人员匮乏，进而使得机电管理出现很大的漏洞，同时技术管理无法有效的指导石材生产。因此企业一定要提升相关管理人员和作业人员的技能水平和安全意识。要定期对人员进行培训，使得他们能够在培训中提升自身的综合素质水平和业务能力，并对操作机电设备的注意事项、操作方法、各种不规范操作行为、设备隐患点做到了如指掌。同时，企业也要努力提高全体机电人员的质量标准化意识，在明确标准化建设的目标的前提下，根据石企的具体情况制定合理的措施，加强队伍的管理建设。

（无论设备大小，只要使用不慎，都会对人员造成巨大的身体伤害）

总之，安全事故猛如虎，责任重于泰山。渝新能源下属煤矿事故给全国矿业安全生产重重地敲响了警钟。面对人祸，各地企业决不能麻木不仁，决不能让重大安全事故再发生。