问题：磨完了1000#磨片后，混凝土地坪许多地方总是还有许多划痕压不掉，磨片损耗也不均匀，有些磨片一边厚、一边薄，而且机器总是往一边跑。为何呢？

处理方案：这是由于机器使用一段时间后，磨盘上方、三爪头内水泥渣集聚硬化堵塞，减振胶垫无压缩空间。

磨盘不在同一平面了。或者减振胶垫螺丝松动或变形导致四个磨盘不在同一平面了，即四个磨盘不垂直于转动轴了。要清理水泥渣块，调节磨盘，或更换固定螺丝，将四个磨盘调回到同一平面即可。

具体处理过程：

1、现场查看：研磨后磨片厚薄不均匀

2、现场查看：50#磨片的划痕没有修复

石材研习社（IDstone5A）

3、减振胶垫固定螺丝弯曲变形

4、拆卸磨盘

5、变形弯曲的减振胶垫固定螺丝

6、清理三爪头内水泥硬化渣块

7、清理干净后效果

8、安装调试磨盘

9、试磨地坪

10、试磨地坪后划痕已消除

地面研磨后的粗划痕，在后面研磨程序无法消除之原因总结：

1、磨盘上方，三爪头内塞满硬化水泥渣块，减振胶垫无法压缩和自我调节磨盘平整。

2、以往50#或30#刀头粗磨整平阶段，地坪坑洼严重，磨盘阻矩强大，导致减振胶垫固定螺丝变形弯曲，从而四个磨盘不在同一平面，或有倾斜，研磨时，磨片与地面接触后，由于每个磨片上所受机械重力（压力）不均衡，导致磨片损耗不均匀。即同一磨片一边厚、一边薄。

3、磨盘上方减振胶垫时间长了，老化或疲软，失去减振弹性，从而无自我平整调节性能。（上述案例无此现象）

4、由于12个磨片所受压力不均匀，或4个磨盘压力不均衡，导致研磨覆盖疏漏，产生下一道磨片无法修复上一道磨片（粗磨片）划痕的现象。

依据上述原因（现象），正确的机械保养解决方法是：

1、清理磨盘上及三爪头内的硬化水泥渣块。

2、更换减振胶垫固定螺丝。

3、更换减振胶垫。（上述案例无需更换）

4、调节4个磨盘平整度，使四个磨盘处于同一平面。磨盘平整度调节核心原理：减振胶垫的三个固定螺丝的松与紧，确定了磨盘上相对应或相近区域粘贴磨片的磨盘平面到机器箱体边沿面距离的远与近。当每个磨盘粘贴磨片的区域平面到箱体沿子面的距离相等时，即为这四个磨盘处于一个平面，即磨盘已经调平。

（高中几何，单个面（每个磨盘）上每个点与另一个面（箱体沿子面）距离相等时，两个面平行，且各单个面处于同一平面）。